科技赋能一线 激活创效动能 华塑股份以实干作风推动高质量发展

8月6日，笔者走进生产现场，感受到热浪裹挟着华塑股份的生产一线。

智能巡检机器人穿梭值守，炉前制冷系统驱散炙烤高温，智能化生产系统精准调度…… 在电石分公司，科技创新成为破解高温生产难题的“金钥匙”。全体干群直面酷暑考验，以科技赋能破局攻坚，在滚烫一线守牢安全底线、奋力提质增效，书写高温之下的高质量发展答卷。

智能巡检机器人为安全生产站岗

炎炎夏日，针对高温作业痛点，电石分公司引进四足智能巡检机器人，让智能设备替代人工坚守高危一线。

智能机器人全面进驻电石炉核心作业区。800余米巡检通道实现全覆盖，囊括电石炉、冷却循环水系统等关键区域，做到巡检无死角、风险全覆盖。

图为智能巡检机器人在电石二车间5号电石炉区域开展全自动巡回检测。

高温环境下，智能设备的优势格外突出。机器人无需休息、不惧酷暑，单次全线巡检仅需40分钟。可全天候、多批次自主巡检，完美适配企业24小时连续生产节奏，让安全排查更稳定、更规范。

“你看，现场画面、设备温度、工况数据正在实时传回智控中心。”电石分公司技术负责人向笔者介绍。监测与预警形成闭环联动，高温安全治理精度、巡检效率大幅提升，为生产筑牢智能安全屏障。

降温措施落地 把清凉送到生产一线

民生跟着生产走、服务跟着职工走。仅用15天，电石分公司就高效完成蒸发式制冷系统改造的设备安装、系统调试、全线试运行，用务实作风兑现民生承诺，打响高温清凉攻坚战。高效节能模块化冷却机组可满足炉前作业区域的降温需求，有助于提升职工幸福感，切实落实降温惠民举措。

图为电石分公司出炉工陈祥胜在冷风机下操控电石锅车。

环境改善直接带动产能提升，如今，炉前作业温度已实现显著下降，职工作业劳动环境得到有效改善。“同比班产可多产出约10吨电石。”电石分公司负责人表示，项目真正实现暖人心、提效能、促生产的良性循环。

智能升级 以技术革新激活增效动能

在远程自动上料、智能判定工况、精准配比投料等关键环节，电石炉智能化改造项目搭建七大智能化管控体系，生产运行从人工经验主导，全面转向自动化、精准化、数字化管控。

深挖生产短板，突破传统生产瓶颈。华塑股份聚焦电石炉、石灰窑、立窑等核心设备，启动智能化升级改造，推动生产全链条提质增效。

图为电石分公司管理人员在分析大屏系统生产工况，推进电石炉数字化转型工作。

依托全新智能体系，对配电、配料、电极压放等环节实施自动化控制，能够实现对生产过程的精准管理，减少人为操作失误，提高生产效率。

改造完成后，优化缩减16人，人力配置更科学、运营成本更低，持续释放生产提质、降本、增效新动能。

从智能巡检守护安全，到暖心改造惠及职工，再到智能升级赋能生产，每一项举措都扎根一线、贴合实际。每一次攻坚都立足痛点、务求实效。“电石生产全过程能效提升技术研究与应用”获得淮北矿业集团科学进步奖二等奖，“TRIZ电石炉降耗技术”斩获安徽省创新方法大赛三等奖，一系列科创成果精准助力电石分公司“降本增效、紧缩开支”战略落地落细、见行见效。

把高温压力转化为改革动力，把一线难题当作攻坚课题，以严实作风破除形式主义、为基层减负赋能，华塑股份持续深化作风建设与科技创新融合，不断优化生产体系、改善作业环境、提升发展质效，以久久为功的坚守、锐意革新的姿态，助力企业技术迭代升级、绿色高效发展。

（撰稿：张洋洋 审核：王士峰）