科技创新引擎轰鸣丨华塑股份积势蓄能铆足发展后劲

图为11月10日，华塑股份电石分公司二车间三班智能出炉机器人操作工杨洪斌在智控中心紧张作业。

从出炉机器人到无人矿卡，从智控中枢平台到多品类智能巡检装备，近年来，华塑股份锚定智能化、绿色化、融合化发展方向，持续深耕科技创新赛道，让创新引擎全速运转，为企业高质量发展蓄势赋能。

作为大型化工企业，华塑股份持续加码科技赋能，一批批智能装备、数字化项目先后落地投用。公司搭建完善的“1+1+N”智能工厂总体架构（1个智慧生产协同调度智控中心、1个工业互联网平台、N项多元化业务应用场景），覆盖生产管理六大核心环节，落地14个智能制造典型应用场景。推进“四化一控”建设，搭建工业互联网平台、人员定位与集成控制系统，打通各分厂信息孤岛，建成集集中监控、智能调度、数据分析、供应链协同于一体的智控中心，持续夯实数字化管控底座。2025年4月，各分公司中控室相继完成搬迁整合，实现远程集控运行。

公司把“少人则安，无人则安”的理念贯穿生产全过程，持续推进机械化换人、自动化减人、智能化无人。2026年6月，电石分公司在引进33台智能出炉机器人的基础上，在电石炉区域投用四足智能巡检机器人，800余米巡检通道实现高危点位全覆盖，单次巡检仅需40分钟，有效提升作业效率。同年9月，首台防爆智能巡检机器人进驻树脂分公司VCM罐区，集成红外测温、气体检测等五项功能，精准捕捉设备隐患。10月，热电分公司启用巡检无人机，对光伏线路开展空中巡查，实现隐患早发现、早处置。公司目前已有四家分公司配备这一空中“安全哨兵”，构建空地一体、人机协同的智慧安全管控体系。

无为华塑矿业公司是华塑股份全资子公司、“省级绿色矿山”，在绿色开采与资源集约利用方面积累了扎实基础。为提升矿山运营质效，子公司绿色开采智能化改造项目于2026年3月开工建设。项目规划采用纯电动宽体车开展无人驾驶作业，同步部署无人驾驶云控平台、差分定位基站、远程接管系统等核心设施，构建“云控调度+单车智能+远程驾驶+数据中心”一体化作业体系，依靠无人运输装卸降低现场安全风险。截至11月10日，项目智控中心、停车场等配套公用工程基本完工，正在开展收尾及验收准备工作。

（撰稿：陈春秋 审核：王士峰）